在许多主机产品设计中，轴承常常被认为只是一般的标准件，因而对轴承的应用设计往往做不到精确分析，在实际应用中就经常出现“大马拉小车或小马拉大车”现象。由于设备应用的工矿条件千差万别，因此在设备设计阶段的轴承应用设计尤为重要。
基于几十年成功配套经验的积累和英科应用设计团队的多年深入研究，我们在众多应用领域形成了独特的价值。除了现有的产品系列，还可以为客户设计定制化的产品以及提供轴承应用设计方面的分析和指导，具体包括：轴承类型的选择、游隙的确定、轴承的配置、润滑的方式、安装设计、摩擦发热和理论的计算等方面。
我们通常谈论的轴承寿命是指一个轴承中任一滚动体或任一滚道在出现疲劳剥落以前达到的总转数，或在一定转速下的工作小时数。大部分教科书所讨论的轴承寿命也是围绕疲劳寿命展开的理论设计寿命。然而，很多场合轴承的实际使用寿命与理论上的疲劳寿命相差很远，据统计，80%以上的轴承提前失效不是由于轴承正常疲劳引起的。如右图所示，只有15%的轴承损坏是理论上的疲劳损坏，大部分轴承在没有运转到轴承疲劳损坏之前就已经由于润滑不良、安装不当或受到污染而损坏。
从广义上讲，轴承使用寿命取决于：选型、工况条件、轴承设计、轴承采用的材质、制造工艺、热处理、安装调整、密封、润滑等等。这些因素相互依赖相互影响，任何一个因素都能影响轴承的使用寿命。当轴承选型固定后，下面的因素将共同影响轴承的寿命。英科的工程师可以根据客户实际情况分析出诸多要素中哪几个是最主要的，并提出整体解决方案。
运用专业的轴承分析软件，结合轴承专业应用经验，对设备结构和使用工况条件全面分析，利用有限的空间，花费合理的成本提出系统的解决方案，最大程度地满足客户的设计要求。
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